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    加氣混凝土板材常見問題及分析

    編輯:山東恒瑞新型建材有限公司  時間:2016-01-20

    1、塌模。造成塌模的原因及對策:
    1.1.坯體稠化速度正常,發氣速度過快。
    (1)澆注溫度偏高。對策:降低澆注溫度。
    (2)鋁粉偏多。對策:降低鋁粉用量。
    1.2.發氣速度正常,坯體稠化速度過慢。
    料漿水料比偏大。對策:減小水料比,或減石膏。
    (2)石灰或水泥少,或石膏多。對策:增加水泥或石灰,或減石膏。
    1.3.冒泡大,氣泡被破壞。
    (1)粉煤灰(砂)太粗,料漿粘度低。對策:粉煤灰磨細,增加干料量(干粉煤灰、石灰、水泥),使用皂莢粉等穩泡劑,提前制漿。
    (2)石灰過多,坯體內部溫度高。對策:減少石灰用量。
    (3)水料比偏大,??蛩闹苊谒?。對策:提高料漿比重,使用穩泡劑,減少料將量。
    (4)澆注溫度高,發氣量大。對策:降低澆注溫度。
    (5)粉煤灰含碳量高,四周泌水。對策:更換粉煤灰。
    1.4.鋁粉發氣過于集中。(1)鋁粉顆粒細。對策:更換鋁粉。
    1.5.模具漏漿。(1)密封條老化,模具、軌道變形。對策:更換密封條,整修模具軌道。
    1.6..意外塌模。(1)人為或者機械振動,頂棚滴水。對策:注意避免。


    2、 發起高度不夠。造成的原因及對策:
    2.1 發氣速度正常,稠化速度過快,坯體不能正常發氣。
    成因:(1)料漿太稠。(2)石灰(或水泥)太多,或是石膏少。(3)澆注溫度過高。
    對策:降低料漿比重。(2)減少石灰(或水泥),增加石膏。(3)降低澆注溫度。
    2.2發氣稠化正常,坯體總量不夠。
    成因:(1)總料量少。(2)鋁粉用量少(或鋁粉質量差)。
    對策:(1)增加總配料量。(2)增加鋁粉用量。
    2.3鋁粉沒能與料漿充分混合。
    成因:(1)攪拌功率不夠或設計不合理。(2)攪拌葉輪磨損。
    對策:(1)調整攪拌機。(2)更換葉輪。

    3、壞體脫模后,靠??虻捉翘幣黧w掉角。
    3.1.坯體內外強度不一致,內硬外軟。
    成因:(1)環境溫度低。
    對策:提高環境溫度。
    3.2.坯體塑性較低。
    成因:坯體溫度過高,嚴重失水。

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